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如何布置生產線
    工廠的布局,應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。此外,若把供料(組裝)工序,具體放置在生產線的物料被消耗在下游產品上的裝配點上,將會減少搬動和等候時間。精益工廠布局中,生產線的布置旨在將物流及放置物品設計在最佳位置。
     因為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產活動中被利用到的。因此,在布置生產線時應考慮下列三項:
    1. 物(原材料、零件、制品、模具、治工具、料箱等)的“物流”應短捷順暢。
    2. 人(作業者、運搬者等等)的“動作/作業”應順暢明晰。
    3. 物品的“放置方法/置放方式”應容易了解與執行。
    將以上事項充分檢討后,再做“工廠建設及設備”的布置是較妥當的。
生產線布置原則:
    有效編排設備與工作區域的整合,使制程是直線流動,生產一貫化
    使物料運搬的距離最短,避免有交叉重復現象發生
    維持生產作業與制程編排的彈性化,以利必要性之改善調整
    使原物料在制程中能快速流動,避免堆積存放,造成資金積壓
    以合理有效的制程規劃,減少對設備投資之重復
    建筑空間的有效利用規劃
    人、設備、物流、放置方式考量原則,并充分提升人力績效
   單元生產(cell production)是一種生產線設置方法,指生產線按照流程布局成一個完整的作業單元,作業員在單元內進行目標為“一個流”的作業,被譽為“看不見的傳送帶”。單元生產最大優點就是機動、靈活,在產量高的時候重新增加單元,產量低時候減少單元,以適應多變的市場需求。

單元生產的主要優點:

1、減少生產過程中存有浪費的搬運和等待;
2、縮短產品交期,這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產品中的投入得到回報;
3、節約工廠的空間,使其能被用于其它有附加價值的目的;
4、通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決,使得公司得以持續發展。
作為公司的雇員來說,單元化生產也會有所幫助。通過提升公司的競爭力,將會提高員工工作的可靠性。另外,也會使得每天的生產工作更加順暢。
   1、消除了過量生產而出現的混亂;
   2、減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間;
   3、減少完成流程所需要的步驟;  

 精益生產線布局咨詢的內容與步驟:

–   產品工藝分析

–   P-Q分析

–   生產線模式選擇與評估

–   產品標準工時分析(預定時間標準法)

–   生產節拍確定

–   人機操作分析

–   生產線平衡分析

–   生產線改善(含部分工位自動化改善)

–   生產線人力需求確定

–   物料與物流動線分析

–   物料配送機制確定

–   生產配套工裝等需求確定

–   生產線布局圖繪制

–   工位布局圖繪制

–   生產定置化管理

–   現場目視化管理

–   輸出生產線相關管理文件

 

預期效果:

–   提升生產效率20%以上;

–   目視化的現場管理;

–   減少在制品庫存50%以上;

–   建立標準化作業水平;

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