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IE七大手法與實戰應用

發布日期:2018-12-09 作者: 點擊:

第一部分 工業工程(IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹

工業工程(IE)精益生產之間的區別及聯系

工業工程7大手法

工業工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施 

 

二部分工業工程(IE)改善手法

一、方法改善手法(案例分組討論及發表)

1、程序分析

 工藝流程分析

● 某食品飲料企業工藝案例

 流動分析

人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析

ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析

● 某食品飲料企業案例人員減半,場地減半

● 某鋁型材企業案例——如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。

● 某光電企業案例——固晶車間實現一個流,人員減半

● 某汽車配件企業案例——觀看錄像,供應商JIT直送工位

● 某化工鋼鐵企業案例——標準化作業,取消和減少工序間搬運,等待,儲存

● 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解

 布局,搬運及規劃

布局原則及基本形式

搬運及布局的關系

改進搬運的步驟及原則

生產現場搬運的改善

線路圖及層別圖

● 某鋁型材企業案例——倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減低

● 某鋼鐵化工企業案例倉庫人員減半,取消叉車等

● 某百電企業業案例重新布局,取消中轉倉

2、操作分析

 人機聯合作業分析(11機,1人多機,21機,多人多機)

5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法,動經原則的使用

● 某電子企業案例——11機案例到12

● 某顯示屏企業案例——13機到18

● 某復印機企業案例——21機到12

 人人聯合作業分析

某鋼鐵化工企業案例—51機聯合到21機,作業標準化

 雙手作業分析

借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案

● 多家企業案例 ——如何培訓雙手作業,如何調整工具位置雙手

● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設計,作業順序

3、動作分析及防呆、防錯

 動素分析18個動素及改善著眼點

 動作經濟原則、肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則

 Poka-Yoke防呆、防錯法

 如何從源頭消除問題隱患

 制造過程常見的失誤

 POKA–YOKE4種模式

● 多家企業案例——18個動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比

● 觀看錄像某家電企業案例分析——16秒節拍10個動作浪費,該浪費產生原因及改善對策

● 多家企業防呆,防錯案例分享

 

二、作業測定手法(案例分組討論及發表)

1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

 標準工時與生產效率,利用率,生產力

 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用

 秒表時間分析

 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定

● 在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對

2、標準工時的制定

 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。

 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數

 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例——標準工時難測量,如何設定標準工時

● 某電子企業案例——電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)

 縮短標準工時的步驟。

 為現在方法建模

 新方法的基本設計及詳細設計

 新方法的實施及跟蹤

● 某電器企業案例——改善前后作業標準制定

 

三、平衡生產線

 平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍

 經典IE平衡生產線的方法

 精益生產平衡生產線的方法

 平衡生產線的兩個代表性方法

 單元制生產線的種類,設計步驟,配送系統,看板系統建立

 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)

● 該企業如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。

● 該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解

● 某鋼鐵化工企業某分廠案例——如何實現產量提升45%,效率提升89%。

 

四、防反彈措施

 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計

 如何提高員工士氣,使其養成習慣

某燈飾線材企業改造CELL后,開始效率低下到達成目標,再到反彈,最后成果維持整個過程

案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,生活


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關鍵詞:IE管理咨詢,工業工程管理,工業工程IE咨詢

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