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自動化生產線設計

  • 詳細介紹

自動化生產線是指按照工藝過程,把一條生產線上的機器聯結起來,形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部或部分工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。

自動化生產條件

(1)很高的產品需求量,要求有很高的生產量;

(2)穩定的產品設計,自動化生產線很難應對設計的頻繁變更;

(3)較長的產品壽命,在大多數情況下產品壽命至少是幾年;

(4)多種加工工藝,產品制造過程中需要使用多種加工工藝。

特點

1)產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行,具有較高的自動化程度。

2)生產節奏性更為嚴格,產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。

3)產品對象通常是固定不變的,或在較小范圍內變化,而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4)全線具有統一的控制系統,普遍采用機電一體化技術。

5)自動化生產線初始投資較多。

基本組成

自動化生產線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統和工件的傳輸系統組成,根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同,自動線的結構及其復雜程度,往往有很大差別,但一般自動線都由幾個基本部分組成,如圖所示。

自動化生產線設計

自動化設計存在問題

目前,大多數企業在導入自動化化生產線時,由工程部門或工藝部門主導開發導入,缺乏專業IE及精益人員的參與,最后導致安裝后的自動化生產線存在著如下一些問題:

u  生產線線設備產能差異大,生產能力不夠均衡,整條生產線的產出卡在一兩臺設備上,浪費了其他設備的能力,甚至出現安裝后的自動化線產能根本達不到預期目標的現象。

u  設備的聯動性差,由于自動化生產線通常由數家供應商同時開發,每家供應商只關注自身開發設備是否能滿足企業要求,而沒有考慮與其他家設備如何聯動。

u  自動化線布局很差,由于各家供應商只考慮自身的設備,產品的入口與出口沒有考慮的很細致,導致各家供應商的設備連接起來時,設備不在一條線上。甚至出現有些設備生產出來的產品,需要安排員工去取放到下一工站的現象,根本沒有起到減人的作用。

u  自動化線的產能波動大,由于各設備供應商只考慮一天或一個班次能否滿足企業要求,而未考慮設備短時波動,例如設備換料需要停頓幾分鐘或數分鐘,出現不良品時設備停滯等問題,這些問題看起來雖小,但在一條自動化線的數臺設備的集中效應一旦放大,整條生產線幾乎就處于崩潰狀態。

u  錯誤的設備開發理念,額外增加成本。例如有一家企業,為了實現某元件的自動化插件,竟然設置出一個治具,讓員工先將元件插入治具,再有機器設備將元件插入產品上。

u  自動化線的保養水平差,由于沒有在設備的開發初期就考慮設備保養問題,導致設備的管理能力弱,后期設備經常出現停機,維修時間長等突出問題。

面對以上的一些問題,華制能夠提供專業的自動化設計輔助服務來提前避免這些問題的發生,華制的專業團隊將與企業的內部工作人員一起,進行管理各家供應商的設備開發過程,輔助企業一次性做對自動化生產線開發,從而避免更大的浪費。

本模塊咨詢內容

2  產品的工藝分析與標準工時分析

2  生產節拍分析與設定

2  自動化生產線ROI分析輔助

2  自動化生產線產品緩沖機制設置

2  自動化生產線不良處置

2  自動化生產線整體布局

2  自動化設備的TPM輔導

本文網址:http://www.bacanty.com/product/596.html

關鍵詞:自動化設計咨詢,自動化LCIA生產線,精益自動化咨詢

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